visokokvalitetni stroj za eloksiranje poluautomatska linija za eloksiranje aluminija
①Obrada površine aluminijskog profila:
Površinska obrada aluminijskih profila, također poznata kao površinska predobrada, sastoji se u korištenju fizikalnih i kemijskih tvari za uklanjanje prljavštine s površine aluminijskih profila, tako da tijelo aluminijskog profila bude izloženo, što je pogodno za kasniju oksidacijsku obradu aluminija. površina profila.
②Proces odmašćivanja površine aluminijskog profila:
Svrha postupka odmašćivanja aluminijskih profila je uklanjanje industrijskog ulja za podmazivanje i antikorozivnog ulja s površine aluminijskih profila, kao i prljavštine i nečistoća koje su prionule na površinu profila, kako bi se osigurala ravnomjerna alkalna korozija aluminijskih profila i kako bi se osigurala čistoća spremnika za jetkanje alkalijama;te poboljšati kvalitetu površinske obrade aluminijskih profila.
③Proces kiselinskog jetkanja aluminijskog profila:
Postupak kiselinskog jetkanja na površini aluminijskih profila je izvođenje površinskog tretmana kiselom korozijom nakon odmašćivanja aluminijskih profila.Glavna svrha je uklanjanje oksida nastalih nakon oksidacije drugih metalnih elemenata na površini aluminijskih profila i oksidnih filmova koje prirodno stvaraju profili;to treba biti odmah nakon tretmana kiselom korozijom.Izvršiti pranje vodom, a temperaturu vode za pranje kontrolirati već na 50 °C kako bi se izbjegle tragove tečenja na površini profila, a zatim očistiti tekućom vodom.Budući da aluminijski profil sadrži element bakra, površina postaje tamna nakon korozije kiselinom, te ga je potrebno namakati u otopini dušične kiseline 3-5 minuta kako bi površina postala svijetlo srebrna.
④Alkalni postupak jetkanja aluminijskih profila:
Glavna svrha procesa alkalnog jetkanja aluminijskih profila je otprilike ista kao i postupka kiselinskog jetkanja, uklanjanje zaostalih tvari i metamorfnih slojeva na površini aluminijskih profila tijekom procesa oksidacije, te uklanjanje oštećenja od ogrebotina na površini površina aluminijskih profila tijekom procesa ekstruzije;Površinska alkalna obrada ima presudnu ulogu u ukupnoj kvaliteti površine aluminijskih profila.
⑤Proces neutralizacije aluminijskih profila:
Svrha procesa neutralizacije aluminijskih profila je uklanjanje bakra, mangana, željeza, silicija i drugih elemenata ili nečistoća od legura koje ostaju na površini aluminijskih profila nakon kiselinskog i alkalijskog jetkanja, a koji su netopivi u alkalnoj otopini, i neutralizirati aluminijski profil.Lužina koja preostane nakon tretmana alkalnim jetkanjem općenito se koristi za korištenje 30%-50% otopine dušične kiseline.Za aluminijske legure s visokim sadržajem silicija, lijevajte ih u legure pomoću mješavine dušične kiseline i fluorovodika u volumnom omjeru 1:3 kiseline.Silicij reagira s vodikom i fluorovodičnom kiselinom pri čemu nastaje fluorosilicijeva kiselina i napušta površinu aluminija.
⑥Anodna obrada aluminijskih profila:
Metoda eloksiranja aluminijskog profila je korištenje otopine kao medija i korištenje pražnjenja vrha za stvaranje oksidnog filma na površini aluminijskog profila, tako da aluminijski profil ima super otpornost na koroziju, zbog dobivenog zaštitnog sloja. anodiziranim aluminijskim profilom Ima visoku tvrdoću i otpornost na koroziju, a standardna debljina je 10-12μ, što može bolje poboljšati otpornost aluminijskih profila na oksidaciju i poboljšati estetiku profila.
Anodizacija sumpornom kiselinom obično koristi 10-20% H2SO4 kao elektrolit, radna temperatura je 15-20 ℃, gustoća struje je 1-2,5 A/dm2, a vrijeme elektrolize ovisi o zahtjevima debljine filma, općenito 20-60 min.Najčešći izvor napajanja je istosmjerna struja.Primijenjeni napon varira ovisno o vodljivosti, temperaturi i sadržaju aluminija u elektrolitu.Općenito, to je 15-20V.Parametri procesa imaju značajan utjecaj na performanse membrane.
⑦Obrada površinskog brtvljenja aluminijskog profila:
Nakon što je aluminijski profil anodiziran, na površini će se stvoriti mikropore koje se lako oksidiraju i korodiraju tijekom uporabe.Tretman brtvljenja treba provesti nakon tretmana anodiziranjem.Proces rupa potječe iz Europe), eloksiranje sumpornom kiselinom obično koristi 10-20% H2SO4 kao elektrolit, radna temperatura je 15-20 ℃, gustoća struje je 1-2,5 A/dm2, vrijeme elektrolize ovisi o debljini filma. zahtjevima, općenito za 20-60 min.Najčešći izvor napajanja je istosmjerna struja.Primijenjeni napon varira ovisno o vodljivosti, temperaturi i sadržaju aluminija u elektrolitu.Općenito, to je 15-20V.Parametri procesa imaju značajan utjecaj na performanse membrane.
