I. skraćivanje
Na kraju repa nekih ekstrudiranih proizvoda, nakon inspekcije malim povećanjem, pojavljuje se pojava poput roga u srednjem dijelu poprečnog presjeka, koja se naziva rep skupljanja.
Općenito, rep proizvoda ekstruzije prema naprijed duži je od repa proizvoda ekstruzije unatrag, a meka legura je duža od tvrde legure.Skupljanje naprijed ekstrudiranog proizvoda uglavnom je u obliku prstenastog nepovezanog sloja, a skupljanje obrnuto ekstrudiranog proizvoda uglavnom je u obliku središnjeg lijevka.
Metal se ekstrudira na stražnji kraj, a koža ingota i strane inkluzije nakupljene na mrtvom kutu cilindra za istiskivanje ili brtve teku u proizvod kako bi se formiralo sekundarno skupljanje;kada je ostatak materijala prekratak i središte proizvoda nije dovoljno uvučeno, oblikuje se vrsta kratice.Od kraja repa prema naprijed, rep postupno postaje svjetliji i potpuno nestaje.
Glavni uzrok skupljanja
1. Ostatak materijala je prekratak ili duljina odrezanog kraja proizvoda ne zadovoljava propise;
2. Jastučić za istiskivanje nije čist i ima mrlje od ulja;
3. U kasnijoj fazi ekstruzije, brzina ekstruzije je prebrza ili se naglo povećava;
4. Koristite deformirani jastučić za stiskanje (izdignuti jastučić u sredini);
5. Temperatura ekstruzionog cilindra je previsoka;
6. Cilindar za istiskivanje i osovina za istiskivanje nisu poravnati;
7. Površina ingota nije čista, postoje mrlje od ulja, segregacijski tumori i presavijanje i drugi nedostaci nisu uklonjeni;
8. Unutarnji rukav ekstruzionog cilindra nije čist ili deformiran, a unutarnja obloga nije očišćena spužvicom za čišćenje na vrijeme.
Metoda prevencije
1. Ostavite talog i odrežite repove prema potrebi;
2. Držite kalupe čistima;
3. Poboljšati kvalitetu površine ingota;
4. Razumno kontrolirajte temperaturu i brzinu ekstruzije kako biste osigurali glatku ekstruziju;
5. Osim u posebnim okolnostima, strogo je zabranjeno nanositi ulje na površinu alata i kalupa;
6. Brtva je pravilno ohlađena.
II.Grubi kristalni prsten
Neki ekstrudirani proizvodi od aluminijskih legura tvore grubo rekristalizirano zrnato područje duž periferije proizvoda na ispitnom komadu s malim povećanjem nakon obrade otopinom, što se naziva grubo zrnati prsten.Zbog različitih oblika i načina obrade proizvoda mogu se oblikovati prstenasti, lučni i drugi oblici krupnozrnih godova.Dubina krupnozrnatog prstena postupno se smanjuje od repa prema naprijed i potpuno nestaje.Primarni mehanizam formiranja je pod-zrno područje formirano na površini proizvoda nakon vruće ekstruzije, a grubo rekristalizirano zrno područje nastaje nakon zagrijavanja i obrade otopinom.
Glavni uzrok grubog kristalnog prstena
1. Neravnomjerna deformacija istiskivanjem
2. Temperatura toplinske obrade je previsoka i vrijeme držanja je predugo, tako da zrna rastu;
3. Kemijski sastav zlata je nerazuman;
4. Opće legure za ojačavanje koje se mogu toplinski obraditi imaju grubo zrnate prstenove nakon toplinske obrade, posebno su oblici i šipke 6a02, 2a50 i drugih legura najozbiljniji, koji se ne mogu eliminirati i mogu se kontrolirati samo unutar određenog raspona;
5. Deformacija ekstruzije je mala ili je deformacija nedovoljna, ili je u kritičnom rasponu deformacije, i lako je proizvesti grubi kristalni prsten.
Metoda prevencije
1. Unutarnja stijenka cilindra za ekstruziju je glatka i čista, tvoreći potpunu aluminijsku čahuru kako bi se smanjilo trenje tijekom ekstruzije;
2. Deformacija bi trebala biti što potpunija i ravnomjernija, a procesni parametri kao što su temperatura i brzina trebaju biti razumno kontrolirani;
3. Izbjegavajte da temperatura tretmana otopinom bude previsoka ili da je vrijeme držanja predugo;
4. Ekstruzija s poroznom matricom;
5. Ekstruzija metodom obrnute ekstruzije i metodom statičkog istiskivanja;
6. Proizvedeno metodom tretman otopinom-crtanje-starenje;
7. Prilagodite ukupni sastav zlata i povećajte inhibitorni element rekristalizacije;
8. Koristite ekstruziju na višoj temperaturi;
9. Neki ingoti legura nisu homogenizirani, a prsten grubog zrna je plitak tijekom ekstruzije.
III, slojevito
Ovo je defekt raslojavanja kože koji nastaje kada je strujanje metala relativno ravnomjerno, a površina ingota ulazi u proizvod duž sučelja između kalupa i prednje elastične zone.Na poprečnom ispitnom komadu malog povećanja, čini se da postoji nedostatak različitih slojeva na rubu poprečnog presjeka.
Glavni uzrok stratifikacije
1. Na površini ingota ima prašine ili ingot ima velike segregacijske agregate umjesto kože automobila, metalnih tumora itd., koji se lako oblikuju u slojeve;
2. Postoje neravnine na površini obrasca ili prljavština kao što su mrlje od ulja, piljevina itd., koji nisu očišćeni prije ekstruzije;
3. Položaj rupe matrice je nerazuman, blizu ruba cilindra za istiskivanje;
4. Alat za istiskivanje je ozbiljno istrošen ili ima prljavštine u čahuri cilindra za istiskivanje, koja se ne može očistiti i zamijeniti na vrijeme;
5. Razlika u promjeru ekstruzijske ploče je prevelika;
6. Temperatura cilindra za istiskivanje mnogo je viša od temperature ingota.
Metoda prevencije
1. Razuman dizajn kalupa, pravovremena inspekcija i zamjena nekvalificiranih alata;
2. Nekvalificirani ingoti nisu ugrađeni u peć;
3. Nakon rezanja zaostalog materijala, treba ga očistiti bez lijepljenja za ulje za podmazivanje;
4. Držite oblogu ekstruzijskog cilindra netaknutom ili je na vrijeme očistite brtvom.
IV.Loše zavarivanje
Fenomen raslojavanja zavara ili nepotpuno zavarivanje šupljeg proizvoda ekstrudiranog rascjepljenom matricom na zavarivanju naziva se lošim zavarivanjem.
Glavni uzrok lošeg zavarivanja
1. Koeficijent ekstruzije je mali, temperatura ekstruzije je niska, a brzina ekstruzije je velika;
2. Ekstrudirana vuna ili alati nisu čisti;
3. Nauljiti kalup;
4. Neodgovarajući dizajn kalupa, nedovoljan ili neuravnotežen hidrostatski tlak, nerazuman dizajn otvora za usmjeravanje;
5. Na površini ingota postoji mrlja od ulja.
Metoda prevencije
1. Ispravno povećati koeficijent ekstruzije, temperaturu ekstruzije i brzinu ekstruzije;
2. Razuman dizajn i proizvodnja kalupa;
3. Ekstruzijski cilindar i ekstruzijska brtva nisu nauljeni i održavani čistima;
4. Koristite poluge s čistim površinama.
V. Ekstruzijske pukotine
To je mala pukotina u obliku luka na rubu poprečnog ispitnog komada ekstrudiranog proizvoda i periodično pucanje pod određenim kutom duž njegovog uzdužnog smjera, koje je u lakšim slučajevima skriveno ispod epiderme, te nazubljene pukotine u vanjskom sloju. u teškim slučajevima, što će ozbiljno oštetiti kontinuitet metala.Pukotine nastale ekstruzijom nastaju kada se metalna površina rastrgne prekomjernim periodičnim vlačnim naprezanjem stijenke matrice tijekom procesa ekstruzije.
Glavni uzrok pukotina ekstruzijom
1. Brzina ekstruzije je previsoka;
2. Temperatura ekstruzije je previsoka;
3. Brzina ekstruzije previše varira;
4. Temperatura ekstrudirane vune je previsoka;
5. Kada se porozna matrica ekstrudira, raspored matrice je preblizu središtu, tako da središnja opskrba metalom nije dovoljna, tako da je razlika između središnjeg i rubnog protoka prevelika;
6. Homogenizirajuće žarenje ingota nije dobro.
Metoda prevencije
1. Strogo provoditi različite specifikacije grijanja i ekstruzije;
2. Česti pregled instrumenata i opreme kako bi se osigurao normalan rad;
3. Izmijenite dizajn kalupa i pažljivo ga obradite, posebno dizajn mosta kalupa, prostorija za zavarivanje i polumjer ruba itd. treba biti razuman;
4. Smanjite sadržaj natrija u legurama aluminija s visokim udjelom magnezija;
5. Ingot se homogenizira i žari kako bi se poboljšala njegova plastičnost i ujednačenost.
VI.Mjehurići
Lokalni površinski metal se kontinuirano ili diskontinuirano odvaja od osnovnog metala, a očituje se kao jednostruki okrugli ili trakasti izdignuti defekt, koji se naziva mjehurić.
Glavni uzrok mjehurića
1. Prilikom ekstrudiranja, ekstruzijski cilindar i ekstruzijska ploča imaju prljavštinu poput vlage i ulja;
2. Zbog istrošenosti ekstruzionog cilindra, zrak između istrošenog dijela i ingota ulazi u metalnu površinu tijekom ekstruzije;
3. Ima vlage u mazivu;
4. Sama struktura ingota ima labave i porozne nedostatke;
5. Temperatura toplinske obrade je previsoka, vrijeme držanja je predugo, a vlažnost atmosfere u peći je visoka;
6. Sadržaj vodika u proizvodu je previsok;
7. Temperatura ekstruzijskog cilindra i temperatura ingota su previsoke.
Metoda prevencije
1. Površine alata i ingota treba održavati čistima, glatkima i suhima;
2. Razumno dizajnirajte odgovarajuću veličinu ekstruzijskog cilindra i ekstruzijske brtve, često provjeravajte veličinu alata, popravite ekstruzijski cilindar na vrijeme kada postoji veliki trbuh, a ekstruzijska brtva ne smije biti izvan tolerancije;
3. Osigurajte da je mazivo čisto i suho;
4. Strogo se pridržavajte radnog procesa ekstruzije, ispuhujte na vrijeme, pravilno režite, ne nanosite ulje, potpuno uklonite ostatke materijala, držite praznine i kalupe čistima i nezagađenima.
VII.Piling
Ovo je fenomen lokalnog odvajanja između površinskog sloja i osnovnog metala proizvoda ekstruzije aluminijske legure.
Glavni uzrok ljuštenja
1. Kada je legura zamijenjena i ekstrudirana, unutarnja stijenka ekstruzijskog cilindra je pričvršćena na čahuru formiranu od originalnog metala, koji nije pravilno očišćen;
2. Ekstruzijski cilindar i ekstruzijska ploča nisu ispravno usklađeni, a unutarnja stijenka ekstruzijskog cilindra obložena je lokalnim ostacima metala;
3. Ekstrudira se podmazivanjem cilindra za istiskivanje;
4. Ima metala na otvoru matrice ili je radni pojas matrice predug.
Metoda prevencije
1. Temeljito očistite cilindar za istiskivanje prilikom istiskivanja legure;
2. Razumno dizajnirajte odgovarajuću veličinu ekstruzionog cilindra i ekstruzijske brtve, često provjeravajte veličinu alata i ekstruzijska brtva ne smije biti izvan tolerancije;
3. Očistite ostatak metala na kalupu na vrijeme.
VIII.Ogrebotine
Jednostruki mehanički ožiljci uzrokovani kontaktom između oštrih predmeta i površine proizvoda tijekom relativnog klizanja nazivaju se ogrebotinama.
Glavni uzrok ogrebotina
1. Nepravilna montaža alata, neglatke vodilice i radne ploče, oštri kutovi ili strani predmeti itd.;
2. Ima metalnih strugotina na radnoj traci kalupa ili je radna traka kalupa oštećena;
3. U ulju za podmazivanje ima pijeska ili slomljenih metalnih krhotina;
4. Nepravilan rad tijekom transporta i neodgovarajući posipač.
Metoda prevencije
1. Provjerite i ispolirajte radnu traku kalupa na vrijeme;
2. Provjerite izlazni kanal proizvoda, trebao bi biti gladak, a put vodilice se može pravilno podmazati;
3. Spriječite mehaničko trljanje i grebanje tijekom rukovanja.
IX.Kvrge
Ožiljci nastali na površini proizvoda ili su se proizvodi sudarili s drugim predmetima nazivaju se ozljedama od udaraca.
Glavni uzrok kvrga
1. Struktura radnog stola i stalka za materijal je nerazumna;
2. Nepravilna metalna zaštita košara za materijal, regala za materijal i sl.;
3. Nemojte njime pažljivo rukovati tijekom rada.
Metoda prevencije
1. Pažljivo rukovanje, pažljivo rukovanje;
2. Izbrusite oštre kutove i prekrijte košaru i stalak mekim materijalima.
X. Ogrebotine
Ožiljci raspoređeni u snopove na površini proizvoda uzrokovani relativnim klizanjem ili dislokacijom nakon što površina ekstrudiranog proizvoda dođe u dodir s rubovima ili površinama drugih predmeta nazivaju se ogrebotinama.
Glavni uzrok ogrebotina
1. Kalup je ozbiljno istrošen;
2. Zbog visoke temperature ingota, rupa matrice zalijepi se za aluminij ili je radna traka rupe matrice oštećena;
3. Prljavština poput grafita i ulja pada u cilindar za istiskivanje;
4. Proizvodi se pomiču jedan s drugim, tako da je površina izgrebana i tok ekstruzije je neravnomjeran, što uzrokuje da proizvodi ne teku u ravnoj liniji, što rezultira ogrebotinama između materijala i putanje vodilice i radnog stola.
Metoda prevencije
1. Provjerite i zamijenite nekvalificirane kalupe na vrijeme;
2. Kontrolirajte temperaturu zagrijavanja vune;
3. Osigurajte da je površina ekstruzionog cilindra i vune čista i suha;
4. Kontrolirajte brzinu ekstruzije kako biste osigurali jednoliku brzinu.
XI.Tragovi plijesni
Ovo je trag uzdužne neravnine na površini ekstrudiranog proizvoda, a svi ekstrudirani proizvodi imaju tragove kalupa u različitim stupnjevima.
Glavni uzrok tragova plijesni
Glavni razlog: radna traka kalupa ne može postići apsolutnu glatkoću.
Metoda prevencije
1. Provjerite je li površina radne trake kalupa čista, glatka i bez oštrih rubova;
2. Razumna obrada nitriranjem kako bi se osigurala visoka tvrdoća površine;
3. Ispravno popraviti kalup;
4. Radni pojas treba biti dizajniran razumno, a radni pojas ne smije biti predug.
XII.Twist, saviti, mahati
Pojava u kojoj je presjek ekstrudiranog proizvoda kutno otklonjen u uzdužnom smjeru naziva se uvijanje.Pojava da je proizvod zakrivljen u uzdužnom smjeru ili oblik noža nije ravan naziva se savijanje.Kontinuirana valovita pojava koja se javlja u uzdužnom smjeru proizvoda naziva se val.
Glavni uzroci uvijanja, savijanja i valova
1. Dizajn i raspored rupa za kalupe nisu dobri ili je raspodjela veličine radne trake nerazumna;
2. Loša točnost obrade rupa za kalupe;
3. Ispravna vodilica nije instalirana;
4. Nepravilno popravljanje kalupa;
5. Neodgovarajuća temperatura i brzina ekstruzije;
6. Proizvod nije prethodno ispravljen prije tretmana otopinom;
7. Neravnomjerno hlađenje tijekom online toplinske obrade.
Metoda prevencije
1. Visoka razina dizajna i proizvodnje kalupa;
2. Instalirajte odgovarajuću vodilicu, trakciju i ekstruziju;
3. Upotrijebite lokalno podmazivanje, popravak kalupa i skretanje ili promijenite dizajn otvora za usmjeravanje kako biste prilagodili brzinu protoka metala;
4. Razumno prilagodite temperaturu i brzinu ekstruzije kako bi deformacija bila ujednačenija;
5. Odgovarajuće smanjiti temperaturu obrade otopine ili povećati temperaturu vode za obradu otopine;
6. Osigurajte ravnomjerno hlađenje tijekom online kaljenja.
XIII.Tvrdi zavoj
Naglo savijanje ekstrudiranog proizvoda negdje u smjeru duljine naziva se tvrdim savijanjem.
Glavni uzrok tvrdog savijanja
1. Neravnomjerna brzina ekstruzije, iznenadna promjena s niske brzine na veliku brzinu ili iznenadna promjena s velike brzine na malu brzinu i iznenadno zaustavljanje;
2. Čvrsto pomicati proizvod tijekom procesa ekstruzije;
3. Radna površina ekstrudera je neravna.
Metoda prevencije
1. Nemojte se nasumično zaustavljati ili naglo mijenjati brzinu ekstruzije;
2. Nemojte naglo pomicati profil rukom;
3. Osigurajte da je stol za pražnjenje ravan i da je stol s valjcima za pražnjenje gladak, bez stranih tvari, te da kombinirani proizvod nema prepreka.
XIV.Rezanci od konoplje
Ovo je površinski defekt ekstrudiranog proizvoda, što znači da je površina proizvoda kontinuirana ljuska, ogrebotine, jamice, metalna zrnca itd. s malim neravninama.
Glavni uzrok boginja
1. Tvrdoća kalupa nije dovoljna ili je tvrdoća neujednačena;
2. Temperatura ekstruzije je previsoka;
3. Brzina ekstruzije je prevelika;
4. Radna traka kalupa je predugačka, gruba ili zalijepljena metalom;
5. Ekstrudirana vuna je preduga.
Metoda prevencije
1. Poboljšajte tvrdoću i ujednačenost tvrdoće radne trake kalupa;
2. Zagrijte cilindar za istiskivanje i ingot prema propisima i koristite odgovarajuću brzinu istiskivanja;
3. Razumno dizajnirajte kalup, smanjite hrapavost površine radne trake i ojačajte površinsku inspekciju, popravak i poliranje;
4. Koristite razumnu duljinu ingota.
XV.Prešanje metala
Tijekom procesa ekstruzije, metalni komadići se utiskuju u površinu proizvoda, što se naziva prešanje metala.
Glavni uzroci prodiranja metala:
1. Vrhovi vune su neispravni;
2. Unutarnja površina vune zalijepljena je metalom ili ulje za podmazivanje sadrži metalne ostatke i drugu prljavštinu;
3. Ekstruzijski cilindar nije očišćen i ima drugih metalnih ostataka;
4. Ingot je uronjen u druge metalne strane predmete;
5. U vuni je uključen troska.
Metoda prevencije
1. Uklonite neravnine na vuni;
2. Provjerite jesu li površina vune i ulja za podmazivanje čisti i suhi;
3. Očistite metalne ostatke u kalupu i cilindru za istiskivanje;
4. Odaberite kvalitetnu vunu.
XVI.Prešanje nemetala
Strana tvar kao što je kameno crnilo utiskuje se u unutarnju i vanjsku površinu ekstrudiranog proizvoda, što se naziva nemetalno udubljenje.Nakon što se strano tijelo sastruže, unutarnja površina proizvoda će pokazati udubljenja različitih veličina, što će uništiti kontinuitet površine proizvoda.
Glavni uzrok intruzije nemetala
1. Veličina čestica grafita je gruba ili aglomerirana, sadrži vlagu ili ulje, a miješanje je neujednačeno;
2. Plamište cilindričnog ulja je nisko;
3. Omjer cilindričnog ulja i grafita nije odgovarajući, a grafita ima previše.
Metoda prevencije
1. Koristite kvalificirani grafit i održavajte ga suhim;
2. Filtrirajte i koristite kvalificirano ulje za podmazivanje;
3. Kontrolirajte omjer ulja za podmazivanje i grafita.
XVII.Površinska korozija
Ekstrudirani proizvodi koji nisu prošli površinsku obradu, površina ekstrudiranog proizvoda nakon kemijske ili elektrokemijske reakcije s vanjskim medijem uzrokuje defekt uzrokovan lokalnim oštećenjem površine koji se naziva površinska korozija.Površina korodiranog proizvoda gubi svoj metalni sjaj, au teškim slučajevima na površini se stvaraju sivo-bijeli produkti korozije.
Glavni uzrok površinske korozije
1. Proizvod je bio izložen korozivnim medijima kao što su voda, kiseline, lužine, sol itd. tijekom proizvodnje, skladištenja i transporta ili je dugo bio parkiran u vlažnoj atmosferi;
2. Neodgovarajući omjer sastava legure;
Metoda prevencije
1. Održavajte površinu proizvoda te okoliš za proizvodnju i skladištenje čistima i suhima;
2. Kontrolirati sadržaj elemenata u leguri.
XVIII.kora od narandže
Površina ekstrudiranog proizvoda ima neravne nabore poput narančine kore, poznate i kao površinske nabore.Uzrokuju ga gruba zrna tijekom ekstruzije.Što su zrna grublja, bore su vidljivije.
Glavni uzrok narančine kore
1. Struktura ingota je nejednaka i postupak homogenizacije je nedovoljan;
2. Uvjeti ekstruzije su nerazumni, a zrna gotovih proizvoda su gruba;
3. Količina rastezanja i ispravljanja je prevelika.
Metoda prevencije
1. Razumno kontrolirati proces homogenizacije;
2. Deformacija treba biti što je moguće ravnomjernija (kontrolirajte temperaturu ekstruzije, brzinu, itd.)
3. Kontrolirajte količinu korekcije napetosti da ne bude prevelika.
XIX.Neravnomjeran
Nakon ekstruzije, područje gdje se debljina proizvoda mijenja na ravnini izgleda konkavno ili konveksno.Općenito, ne može se promatrati golim okom.Nakon površinske obrade pojavljuju se fine sjene ili sjene kosti.
Glavni uzrok neravnina
1. Radna traka kalupa nije pravilno dizajnirana, a popravak kalupa nije na mjestu;
2. Veličina otvora za usmjeravanje ili predkomore nije prikladna, a sila povlačenja ili širenja profila u poprečnom području uzrokuje malu promjenu u ravnini;
3. Proces hlađenja je neravnomjeran, a brzina hlađenja dijela debelih stijenki ili dijela koji se presijeca je spora, što rezultira različitim stupnjevima skupljanja i deformacije ravnine tijekom procesa hlađenja;
4. Zbog velike razlike u debljini, povećava se razlika između debelostjenog dijela ili organizacije prijelaznog područja i ostalih dijelova organizacije.
Metoda prevencije
1. Poboljšati razinu dizajna kalupa, proizvodnje i popravka kalupa;
2. Osigurajte jednoliku brzinu hlađenja.
XX.Uzorak vibracija
Ovo je periodički defekt s prugama poprečno na površinu ekstrudiranog proizvoda.Karakteriziraju ga vodoravne kontinuirane periodične pruge na površini proizvoda, a krivulja pruga je u skladu s oblikom radnog pojasa kalupa, a u težim slučajevima postoji očit neravan osjećaj.
Glavni uzrok vibracija
1. Osovina za ekstruziju se pomiče prema naprijed i trese zbog opreme, što uzrokuje podrhtavanje metala kada istječe iz rupe;
2. Metal se trese kada istječe iz otvora matrice zbog kalupa;
3. Nosač kalupa nije prikladan, krutost kalupa nije dobra, a vibracije se javljaju kada sila istiskivanja varira.
Metoda prevencije
1. Koristite kvalificirane kalupe;
2. Prilikom postavljanja kalupa potrebno je koristiti odgovarajuće potporne jastučiće;
3. Prilagodite opremu.
XXI, Mješovito
Glavni uzrok inkluzija
Budući da inkluzija sadrži metalne ili nemetalne inkluzije, one nisu pronađene u prethodnom procesu i ostale su na površini ili unutar proizvoda nakon ekstruzije.
Metoda prevencije
Pojačati inspekciju gredice (uključujući ultrazvučnu inspekciju) kako bi se spriječilo da gredica koja sadrži metalne ili nemetalne inkluzije uđe u proces ekstruzije.
XXII, Vodeni znakovi
Svijetlobijele ili svijetlocrne nepravilne oznake vodene linije na površini proizvoda nazivaju se vodene oznake.
Glavni uzrok vodenih tragova
1. Sušenje nije dobro nakon čišćenja, a na površini proizvoda ima ostataka vlage;
2. Preostala vlaga na površini proizvoda uzrokovana kišom i drugim razlozima nije očišćena na vrijeme;
3. Gorivo peći za starenje sadrži vodu, a voda se kondenzira na površini proizvoda tijekom hlađenja proizvoda nakon starenja;
4. Gorivo u peći za starenje nije čisto, a površina proizvoda je nagrizena sumpornim dioksidom nakon izgaranja ili je onečišćena prašinom;
5. Medij za gašenje je zagađen.
Metoda prevencije
1. Održavajte površinu proizvoda suhom i čistom;
2. Kontrolirajte sadržaj vlage i čistoću punjenja za starenje;
3. Ojačati upravljanje medijem za gašenje.
XXIII.Jaz
Ravnalo je vodoravno postavljeno na određenu ravninu ekstrudiranog proizvoda, a između ravnala i površine postoji određeni razmak koji se naziva razmak.
Glavni uzrok jaza
Neravnomjerno strujanje metala tijekom ekstruzije ili nepravilne operacije završne obrade i ravnanja.
Metoda prevencije
Dizajnirajte i proizvodite kalupe razumno, ojačajte popravak kalupa i kontrolirajte temperaturu ekstruzije i brzinu ekstruzije u strogom skladu s propisima.
XXIV, Nejednaka debljina stijenke
Ekstrudirani proizvodi iste veličine imaju tanke ili debele stijenke u istom presjeku ili uzdužnom smjeru, a pojava se naziva nejednaka debljina stijenke.
Glavni uzrok nejednake debljine stijenke
1. Dizajn kalupa je nerazuman ili su alat i sklop kalupa neispravni;
2. Cilindar za istiskivanje i igla za istiskivanje nisu na istoj središnjoj crti, tvoreći ekscentricitet;
3. Obloga ekstruzionog cilindra je previše istrošena, a kalup se ne može čvrsto učvrstiti, što dovodi do ekscentričnosti;
4. Nejednaka debljina stijenke samog ingota ne može se eliminirati nakon prvog i drugog istiskivanja.Nejednaka debljina stijenke vune nakon ekstruzije ne uklanja se nakon valjanja i istezanja;
5. Ulje za podmazivanje je neravnomjerno naneseno, zbog čega metal nejednako teče.
Metoda prevencije
1. Optimizirati dizajn i proizvodnju alata i kalupa, te racionalno sastaviti i prilagoditi;
2. Podesite središte ekstrudera i matricu za istiskivanje;
3. Odaberite kvalificirane praznine;
4. Razumna kontrola temperature ekstruzije, brzine ekstruzije i drugih parametara procesa.
XXV.Raširiti (i) usta
Nedostatak da su dvije strane proizvoda ekstrudiranog profila kao što su utor i I-oblik nagnute prema van naziva se širenje, a nedostatak koji je nagnut prema unutra naziva se paralelno otvaranje.
Glavni uzroci širenja (konsolidacije)
1. Brzina protoka metala na dvije "noge" (ili jednoj "nogi") korita ili sličnih profila korita ili profila u obliku slova I je nejednaka;
2. Brzina protoka radne trake s obje strane donje ploče utora je neujednačena;
3. Nepravilno istezanje stroja za ravnanje;
4. Nakon što je proizvod izašao iz otvora kalupa, online tretman otopinom neravnomjerno se hladi.
Metoda prevencije
1. Strogo kontrolirajte brzinu ekstruzije i temperaturu ekstruzije;
2. Osigurati ujednačenost hlađenja;
3. Ispravno projektiranje i izrada kalupa;
4. Strogo kontrolirajte temperaturu i brzinu ekstruzije i ispravno postavite alat i kalup.
XXVI.Oznake za ravnanje
Spiralne pruge koje nastaju kada se gornji valjak ekstrudiranog proizvoda ravna nazivaju se tragovi ravnanja, a tragovi ravnanja ne mogu se izbjeći za bilo koji proizvod koji se ravna gornjim valjkom.
Glavni uzrok tragova ravnanja
1. Na površini valjka valjka za ravnanje postoje rubovi;
2. Savijanje proizvoda je preveliko;
3. Prejaki pritisak;
4. Kut valjka za ravnanje je prevelik
5. Proizvod ima veliku ovalnost.
Metoda prevencije
Poduzmite odgovarajuće mjere za podešavanje u skladu s uzrokom.
XXVII.Tragovi zaustavljanja, trenutni otisci, tragovi ugriza
Zaustavite ekstruziju tijekom ekstruzije kako biste proizveli pruge na površini proizvoda i okomito na smjer ekstruzije, koje se nazivaju zaustavne oznake;crte ili trake na površini proizvoda i okomito na smjer ekstruzije tijekom ekstruzije, poznate kao tragovi ugriza ili trenutni otisci (općenito poznati kao "lažni tragovi parkiranja")
Tijekom ekstruzije, dodaci koji su stabilno pričvršćeni na površinu radne trake trenutno se odvajaju i lijepe na površinu ekstrudiranog proizvoda kako bi oblikovali uzorke.Horizontalne pruge radne trake koje se pojavljuju kada se ekstruzija zaustavi nazivaju se parkirne oznake;pruge koje se pojavljuju tijekom procesa istiskivanja nazivaju se trenutni otisci ili tragovi ugriza, i proizvodit će zvuk tijekom ekstruzije.
Glavni uzroci tragova zaustavljanja, trenutnih tragova i tragova ugriza
1. Neravnomjerna temperatura zagrijavanja ingota ili nagla promjena brzine i tlaka ekstruzije;
2. Glavni dijelovi kalupa su loše dizajnirani i proizvedeni ili je sklop neravnomjeran i postoje praznine;
3. Postoji vanjska sila okomita na smjer istiskivanja;
4. Ekstruder ne radi glatko i javlja se pojava puzanja.
Metoda prevencije
1. Visoka temperatura, mala brzina i jednolika ekstruzija, sila ekstruzije ostaje stabilna;
2. Spriječiti djelovanje vanjske sile u okomitom smjeru ekstruzije na proizvod;
3. Razuman dizajn alata i kalupa, točan odabir materijala kalupa, usklađenost veličine, čvrstoća i tvrdoća.
XXVIII.Ogrebotine na unutarnjoj površini
Ogrebotine na unutarnjoj površini ekstrudiranog proizvoda tijekom procesa ekstruzije nazivaju se ogrebotine unutarnje površine.
Glavni uzrok abrazije unutarnje površine
1. Igla za ekstruziju je zapela metalom;
2. Temperatura ekstruzijske igle je niska;
3. Kvaliteta površine ekstruzijske igle je loša i ima neravnina;
4. Temperatura i brzina ekstruzije nisu dobro kontrolirane;
5. Neodgovarajući omjer maziva za ekstruziju;
Metoda prevencije
1. Povećajte temperaturu ekstruzionog cilindra i ekstruzijske igle i kontrolirajte temperaturu ekstruzije i brzinu ekstruzije;
2. Pojačajte filtraciju ulja za podmazivanje, često provjeravajte ili mijenjajte otpadno ulje i nanesite ulje ravnomjerno i odgovarajuće;
3. Održavajte površinu vune čistom;
4. Zamijenite nekvalificirane kalupe i igle za ekstruziju na vrijeme i održavajte površinu kalupa za ekstruziju čistom i glatkom.
XXX.Ostali faktori
Jednom riječju, nakon sveobuhvatnog tretmana, 30 vrsta nedostataka gore spomenutih proizvoda od ekstruzije aluminijske legure može se učinkovito eliminirati, visoke kvalitete, visokog prinosa, dugog vijeka trajanja i lijepe površine proizvoda, stvarajući brend, donoseći vitalnost i prosperitet poduzeće i imaju značajne tehničke i ekonomske koristi.
XXX.Ostali faktori
Jednom riječju, nakon sveobuhvatnog tretmana, 30 vrsta nedostataka gore spomenutih proizvoda od ekstruzije aluminijske legure može se učinkovito eliminirati, visoke kvalitete, visokog prinosa, dugog vijeka trajanja i lijepe površine proizvoda, stvarajući brend, donoseći vitalnost i prosperitet poduzeće i imaju značajne tehničke i ekonomske koristi.
Vrijeme objave: 14. kolovoza 2022